Thi công thảm nhựa nóng
Bê tông nhựa nóng được sản xuất bằng cách đốt nóng chảy nhựa đường và trộn với vật liệu đã được rang khô để loại bỏ hết hơi ẩm trước khi trộn. Các vật liệu được trộn ở nhiệt độ 140- 160oC.
Phân loại bê tông nhựa nóng:
Bê tông nhựa nóng hạt mịn cấp độ hạt nhỏ.
Bê tông nhựa nóng hạt mịn C10
Bê tông nhựa nóng hạt mịn C15
Bê tông nhựa nóng hạt trung C20
Bê tông nhựa nóng hạt thô C25
1. Quy trình thảm bê tông nhựa nóng:
Lên phương án thi công
Chuẩn bị máy móc thiết bị, các vật dụng cần thiết
Chuẩn bị công trường( đo đạc, dọn dẹp cơ bản mặt bằng)
Tiến hành thi công
Thi công nền móng cấp phối đá dăm: Với đường chính dày 80cm, thi công làm 4 lớp. Với các đường dưới dải phân cách và đường song hành thi công sao cho mỗi lớp dày không quá 20cm tùy theo bù vênh. Sau thi công xong lớp nền đá dăm đạt theo yêu cầu thiết kế mới tiến hành thảm bê tông nhựa nóng.
Thi công nền móng
2. Các kỹ thuật thi công thảm nhựa:
2.1. Bù vênh:
Làm phẳng mặt lớp nền cấp phối đá dăm với đá mi 0- 4mm
2.2. Vệ sinh bề mặt lớp nền đá dăm:
Công nhân quét dọn vệ sinh bề mặt
Dùng máy nén hơi công suất lớn thổi sạch bề mặt
2.3. Tưới nhựa dính bám (nhũ tương) tiêu chuẩn 1kg/m3:
Nhũ tương sẽ được tưới với nhiệt độ tiêu chuẩn trước từ 4h- 6h trước khi thảm bê tông nhựa nóng. Lớp nhựa nhũ tương này sẽ được lấy mẫu để kiểm tra độ dính bám, nếu đạt yêu cầu mới được tiếp tục thảm nhựa.
Khâu vận chuyển bê tông nhựa nóng: Dùng xe ô tô tải vận chuyển từ nhà máy đến địa điểm thi công. Thùng xe phải được vệ sinh sạch sẽ, có bạt che để đảm bảo tránh mưa hoặc khi trời có gió mạnh.
2.4. Tiến hành thảm bê tông nhựa nóng:
Máy lu thảm lớp nhựa nóng
Tiến hành căng dây, đánh dấu tim đường, đặt các thanh thép vào các vị trí đánh dấu.
Rải thảm nhựa bằng máy chuyên dùng. Ở những nơi chật hẹp, ngóc ngách máy ko thể thảm đến thì có thể rải nhựa bằng cách thủ công.
Tiến hành khởi động máy trước từ 15-20p, kiểm tra độ chính xác; các thiết bị như trục xoắn, băng tải có hoạt động hay không.
Ô tô chở bê tông lùi từ từ vào phía trước phễu máy rải, sau đó ben từ từ bê tông nhựa nóng xuống giữa của phễu máy. Điều chỉnh cao độ của lớp nhựa nóng, tùy theo yêu cầu thiết kế về độ dày mà điều chỉnh tốc độ của máy thích hợp.
Đầm của máy phải liên tục hoạt động trong quá trình rải thảm.
Các công nhân đi theo bên cạnh máy, cầm các dụng cụ như xẻng, bàn san để làm các công việc bù bê tông nhựa vào các vết lõm, cào san các chỗ nối thành trước khi lu lèn, và phun dầu để tránh hiện tượng nhựa bám vào bánh lu.
Việc giám sát quy trình thi công thảm bê tông nhựa nóng bao gồm các khâu:
Các thiết bị cân đo, trộn cần được kiểm tra độ chính xác.
Các vật liệu trước khi đưa vào trộn cần được kiểm tra tính chất kỹ thuật.
Bê tông nhựa nóng khi bắt đầu rời khỏi trạm trộn cũng cần được kiểm tra chất lượng.
Giám sát xem các vị trí đặt tim đường, dây căng, thanh thép đã đúng vị trí yêu cầu hay chưa
2.5. Xe lu lèn lớp bê tông nhựa nóng:
Sử dụng các loại máy lu: lu bánh cứng 8 tấn và 12 tấn, kết hợp sử dụng bánh hơi 16 tấn.
Ngay sau khi rải nhựa tiến hành lu lèn khi nhựa còn đang ở nhiệt độ khoảng 130oC – 140o Khi nhiệt độ nhựa xuống dưới 70oC thì việc lu lèn không còn hiệu quả.
Trong lần lu đầu tiên sử dụng lu 8 tấn với vận tốc 5-6km/h.
Lần lu thứ hai sử dụng lu bánh hơi 16 tấn vận tốc 2-3km/h
Lần lu cuối cùng sử dụng lu 12 tấn với vận tốc 1,5km/h
Phun dầu chống dính bám lên các bánh lu, tránh hiện tượng tróc rỗ bề mặt nhựa khi bị dính vào bánh lu.
Lu đổi hướng phải thao tác từ từ, không dừng lu ở các lớp nhựa chưa ổn định.
Khi đang rải nhựa gặp mưa: báo dừng nhựa ở nhà máy, nếu đã lu lèn được 2/3 khối lượng thì tiếp tục lu nốt; nếu chưa đạt thì ngừng máy và san bỏ đi lớp nhựa đã rải và đến lúc mặt đường khô ráo mới tiến hành rải lại.
Cần chọn chiều dài rải nhựa hợp lý để tránh các trường hợp thời tiết xấu, nhất là với điều kiện thời tiết các tại các tỉnh phía Nam vào mùa mưa.
3. Các phương án thi công:
3.1. Thi công lớp hạt thô, hạt trung:
Thi công lớp C25 với độ dày 10cm
Tưới nhựa tiêu chuẩn 1kg/m2
Thi công lớp C20 với độ dày 10cm
Kiểm tra độ chặt của lớp C20 sau 48 giờ.
3.2. Thi công lớp nhựa hạt mịn:
Lớp nhựa hạt mìn có bề dày 5cm
Tưới nhựa tiêu chuẩn 0,5kg/m2
Thi công ½ bề dày lớp đầu tiên, sau đó tiếp tục thi công nốt ½ bề dày lớp còn lại.
3.3. Bù vênh:
Lắp đặt giải phân cách và thi công bù vênh.
3.4. Phương án thi công:
Chọn phương tiện thi công theo thiết kế và dự toán thi công, từ đó lên kế hoạch tiến độ thi công.
Chọn phương án thi công từng bước, sau mỗi công đoạn sẽ đánh giá yêu cầu kỹ thuật rồi mới tiếp tục thi công.
Bố trí từng đội công nhân theo từng hạng mục công việc khác nhau: đào đường và thi công đá cấp phối.
Lắp đặt các hàng rào, dây chắn cô lập các khu vự thi công với các khu vực có phương tiện đi lại.
Sau khi hoàn thành các phần việc trên, mới bắt đầu thi công mặt đường chính.
Tiến hành thi công vào ban đêm với các công trình cần đẩy nhanh tiến độ.
4. Bảo hành:
Đơn vị thi công sẽ bảo hành các công trình trong thời gian và hạng mục theo như văn bản đã ký trong thỏa thuận. Chúng tôi sẽ khắc phục, sửa chữa các hư hỏng(nếu có) trong thỏa thuận.
